【陶瓷技术】2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇

    2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇

有业内资深人士表示，2018年陶瓷行业进入冬季，2019年更为严峻。陶瓷企业如何在逆势中求生存求发展，产品才是核心竞争力，这有赖于众多上游供应企业献计献策，在陶瓷工艺技术方面不断钻研、创新突破。

2019年伊始，、记者采访了众多身处陶业技术前沿的资深人士，他们对于2019年陶瓷工艺技术的发展趋势提出了极具前瞻性的观点。

本篇主要介绍2019年陶瓷装备的发展趋势。

大板继续大热

印度大板冲击中国市场

世界最大吨位冲压成型压机将入市

“2018年是陶瓷大板最火热的一年。”新鹏工业总经理周庆添接受记者采访时如是说。“印度陶瓷大板由于成本低、价格低，正在冲击着中国的陶瓷大板市场。”

早在2016年，蒙娜丽莎、恒力泰、新鹏等企业合作了万吨压机1.2米×2.4米的陶瓷大板项目，对市场影响很大。2018年又有宏宇、顺成、新中源等企业分别引进了3万吨压机，生产1.2米×2.4米的陶瓷大板。

周庆添透露，由蒙娜丽莎、恒力泰、新鹏合作的3.6万吨压机压制的1.6米×3.6米大板春节后即将投入市场。这是目前世界上最大吨位的冲压成型压机，其使用和维护成本比西斯特姆的辊压成型低很多，而且可轻易解决有凹凸面的模压成型砖问题。

2018年工业展上，恒力泰推出全新ht（huge tile）系列超大规格陶瓷板智能压机，其中ht53000型最大可生产压制规格1800×4800mm的超大板（砖）。

恒力泰机械营销总监旷国军表示，ht系列超大规格陶瓷板智能压机实现了30000吨-50000吨的全新原创性突破技术，进一步加强恒力泰压机的国际市场竞争力与影响力，紧紧抓住压机智能化、多元化和系列化三个着力点，不断开创建陶行业革新之路。ht系列与最新yp90系列这两种系列产品在系统结构上不断升级优化，采用了恒力泰专利技术的稳定结构与先进装置，是恒力泰聚焦技术创新的研发新成果。

关于当前压机的技术热点和难点，旷国军认为，目前，压机的技术热点是实现了柔性化定制，企业可根据生产需要调整个性化设计，大板跨界使用的创造性大大增强。且具备数据联网功能，可与ems、erp等工厂生产管理系连接，从而进行智能化集中控制及管理。压机的技术难点则是从节能化升级到智能化。

据了解，西斯特姆的墙地砖“辊压成型”是当前的技术热点。该技术改变了传统的“模压成型”模式，是近年墙地砖成型技术的一大突破。周庆添提到，目前，诺贝尔、新明珠、金牌都分别引进了该技术。然而，辊压成型目前有两大难点。第一，成型胶片费用太高，使用成本压力大。第二，辊压成型技术目前只适用于平面的瓷砖，对于有凹凸面的模具砖，目前还没有解决方案。

中国制釉集团，广东三水大鸿制釉有限公司高级工程师李家铎认为，现在的热点是“大”，“大”确实体现了技术含量，这个技术含量是因为“新”，技术没有得到普及当然就显得很高级，当今的大板很类似于当初的“大哥大”，大板会进一步得到推广，直到整个市场不堪重负。

中板快速崛起

旧线改造下窑炉设计是关键

“2018年中板的快速崛起，是陶瓷行业新产品的一个信号，也是陶企在做差异化产品发出的一个新的冲锋号角。”佛山佳窑总经理程昭华接受记者采访时强调。

他谈到，2018年很多陶企转做中板。这一年，在产品创新方向上，室内砖呈现薄型化和个性化的发展趋势：

一方面体现在薄型化，比如，以前室内砖的厚度是11毫米、10毫米、9毫米，现在出现了厚度为7.5毫米的薄板，甚至比瓷片还薄。

另一方面体现在个性化。比如差异化的六角砖、镀金砖、三角形砖、黑砖、超白砖、纯色砖等，这些中板都是室内砖的特色。相比瓷片，中板的市面使用效果越来越好，而且对于陶企来说，其生产成本也是越来越省，这是一个很好的产品。

谈到关于中板的技术难点，程昭华分析到，由于中板只有7.5毫米厚，800×400mm、600×300mm、800×300mm这些规格的成分里烧的瓷化较难控制。如果烧瓷化的话，波浪纹容易变形，而且较严重。所以大多数企业将吸水率控制在1%到3%之间，如果想把它控制在0.5%的话，波浪纹就较难控制。所以，中板的瓷化难以做到很完美。

不过，他表示，中板的瓷化要想做到完美，也是可以的。这是需要根据产品特性针对性地设计窑炉，包括窑炉的传动，对辊棒、棒径、棒距的选择，烧成的内空高度和喷枪设置等方面。但是目前大多数企业是通过旧线改造成中板的，所以，很多方面没有完全改过来，这就是中板受到的一些条件制约。

装备技术成熟创新难

节能降耗、智能化成突破方向

现阶段，瓷砖产品极度丰富，但创新难度大。

谈到当前的工艺技术难点和创新方向时，新景泰总经理彭基昌坦言，特别是瓷片和全抛，花色创新难。他认为下一步，瓷砖的创新方向有两方面：

一、看不见的坯体，用布料技术做差异化产品。

二、仿古砖、半抛砖等非光面的产品通过模具、喷釉、挂砂等技术，表面装饰往3d方向创新。

当前，在陶瓷装备方面，传统球磨机、压机、施釉、喷墨机、窑炉、抛光磨边、包装的技术相当成熟，但创新难。彭基昌认为，瓷砖装备的发展方向主要体现在四个方面：

第一，原料加工。主要是节能、环保、连续球磨等。

第二，施釉印花。

第三，多功能施釉线。主要是喷釉、数据管理、智能控制。2018年，新景泰首创＂施釉线工业4.0控制管理平台＂，将施釉线及所有附属设备的运行数据收集到同一个台服务器上，并对设备实施云端控制及管理。其秘密武器则是行业内最先进的往复式喷釉柜、全球首发的智能称重系统、全数码喷釉线。

第四，包装运输储存。主要是自动化、智能化、立体仓储。

纵观近年来陶瓷喷墨打印领域的技术发展，精陶机电总经理张钟惠分析，当前瓷砖喷墨打印工艺热点是“水泥灰”、“布纹”类瓷砖产品的完美实现，难点则是该类产品使用喷墨技术比较难实现。因为任何一种印刷技术，大面积的纯色稍微有一点瑕疵，就非常容易体现出来。对于打印设备的机械精准、打印喷头的色痕要求越来越高。此外，在喷墨打印领域，压电打印技术已经到达顶端，喷头的物理打印精度已经受限，所以未来“薄膜”打印技术的应用，使得喷头的物理精度会越来越精细。再结合特殊效果的打印效果釉发展，瓷砖产品模仿天然基材的逼真度会越发提高。

提到2018年陶瓷行业存在的技术难点时，程昭华指出釉面砖的棒印问题，即在砖的两端或中间迎光照时会看到有辊棒痕迹和波浪纹。尽管实际测量的时候不超标，但是用迎光和侧光照时会看到纹印显得不够平，这个问题是行业目前存在的缺陷，是很多企业都存在的问题。

关于陶瓷生产节能降耗的突破方向，程昭华表示陶企想把节能降耗作为一个重要的攻关项目，但其中存在的问题是节能喷枪使用的技术稳定性无法精准，数据收集的准确率受到一些限制。他认为，还是得从干燥窑的节能工程系统方面，对传统的喷枪节能、助燃风加热系统、风管路控制系统进行综合考虑。也就是说从传统单一的对喷枪的选择、助燃风的加热、风管路的设计控制、烧成过程中的余热利用、窑炉使用过程中耐火隔热材料的选择等方面，都可作为节能降耗的突破环节。

在他看来，2019年，陶瓷装备企业应主动调整战略部署：

第一方面是外进。就是要拓展国际市场，许多装备企业在2019年可以做好准备，怎么样走出去。同时，深挖渠道，增加与客户之间的粘性，以及主流企业战略部署的需要，比如，欧神诺、东鹏、唯美、蒙娜丽莎、简一等陶企在外地扩张、建新厂时需要设备供应商的布局。

第二方面是内进。可从三方面突破发力：

1，提升节能水平。作为装备技术型企业，主要配合陶瓷企业做好节能减排，降低生产成本，减轻环保压力。通过节能降耗，提升陶瓷企业的效益和市场竞争力，也促进陶瓷行业的技术进步。

2，提炼核心技术。配合陶瓷企业在2019年新形势下新产品的开发和布局，顺利推进落地，为其保驾护航。

3，提高智能程度。减轻陶瓷企业劳动强度，精减人员数量，从而有利于提高陶瓷产品的标准化、统一化，实现生产大数据化，尽可能避免产品的质量波动，更适合工程类、精装房方面的需求。

《2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇》分析了2019年陶瓷装备方面的发展趋势，下篇将着重结合瓷砖产品的创新方向预测陶瓷行业色釉料方面的发展趋势。敬请留意！

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